ソケットクレビスとは何ですか?

ソケット クレビスはソケット タングとしても知られ、ポール ライン技術の非常に重要なコンポーネントです。
架空線、送電線、電力線でよく使用されます。
通常ソケット型碍子とテンションクランプを接続する電柱線金具の主要部品です。
これを見てください:

ソケット クレビスの接続は、電柱線技術を管理する法律に応じて国によって異なります。

したがって、ハードウェアの注文を決定する前に、あなたの国の接続を知ることが重要です。
たとえば、アフリカでは次の種類のソケット クレビスが使用されています。
「アルミニウム導体鋼強化（ACSR）」に適したソケットタングです。
外径は 7 mm ～ 18.2 mm (25 平方ミリメートル～150 平方ミリメートル) です。
ボールピン径16mmの「ボール＆ソケットタイプのスタンダードディスクインシュレーター」にも採用されました。

ソケットクレビスが必要な理由

ソケットクレビスは、ポールラインハードウェアの不可欠な部分として、いくつかの目的に使用されます。

• ソケットタイプのインシュレーターとテンションクランプまたはサポートを接続します。
• 1本の弦のインシュレーターを繋ぐ際の金具として使用します。例としては、「ボールとソケット、クレビスとタングの接続、多弦絶縁体のヨーク プレート」などがあります。
• 電気リンクとして電力線でも使用できます。
• 架線では、電車、トロリーバス、路面電車に電気エネルギーを供給する不可欠な部分として使用されています。
• 伝送線路では、無線周波数で交流を伝導するのに役立つように設計されたシステムの一部です。

ソケットクレビスの主要構成部品

ソケット クレビスは、さまざまな部品とコンポーネントのアセンブリです。
デザインや形状はさまざまですが、最も一般的な部品をいくつか紹介します。

1.アンカーシャックル

これは通常 U 字型の金属片で、クレビス ピンとボルトで固定されています。
また、クイックリリースロックピン機構を備えたヒンジ付き金属ループを使用して固定することもできます。
迅速な接続と切断を可能にするため、さまざまなリンク システムのメイン リンクとして機能します。

2.クレビスピン

これは、クレビス ピン、クレビス、タングを含む 3 つの主要コンポーネントを備えたクレビス ファスナーの不可欠な部品です。
ピンにはネジなしとネジ付きの 2 種類があります。
ねじなしピンは、一端にドーム型の頭があり、もう一端には十字穴があります。
クレビスピンを所定の位置に保持するには、割りピンまたは割ピンが使用されます。
もう一方の端のねじ付きピンは、一方の側に頭部が形成されており、もう一方の側は単にねじが切られているだけです。
ピンを所定の位置に取り付ける必要がある場合は、ナットが便利です。

3. クレビスボルト

クレビス ピンが扱う応力を受けない場合でも、クレビス ピンの代わりに使用できます。
張力荷重を受け止め、維持するように作られています。

4.割りピン

使用される国によっては割りピンとも呼ばれます。
これは、取り付け時に端が曲がった留め具として機能する金属片であることに注意してください。
2枚の金属を固定する際に使用します。

5. ボルト

おねじに似た雄ねじを使用した締結具の一種です。
通常はナットと組み合わせて使用​​します。
一方の端にはボルトの頭があり、もう一方の端には雄ねじがあります。

6.ナット

ネジ穴が開いたタイプの留め具です。
ボルトと組み合わせて、さまざまな部品を固定したり結合したりするために使用されます。
パートナーシップは、摩擦による糸の組み合わせによって成立します。
それとは別に、結合される部品の伸縮にも依存します。

ソケットクレビスの技術仕様

ソケット クレビスを購入する前に、次の主要な技術仕様に注意を払うことが重要です。

1. 材質の種類

ソケットクレビスの製造に使用される材料の種類は鋼と鉄です。
これらの材料は十分な強度があり、重量や応力に耐えることができるため、好まれます。

2. 表面処理

ソケットクレビスは、耐食性を高めるために溶融亜鉛メッキのプロセスを経ます。
溶融亜鉛めっきでは、鉄または鋼のクレビスを亜鉛に浸してめっきし、最終的に滑らかな感触を与えます。
鉄と鋼は摂氏 449 度の溶融亜鉛に浸されます。

3. 寸法

ソケットのクレビスの寸法はデバイスのサイズによって異なります。
また、ソケットクレビスのサイズが大きくなると、寸法も大きくなります。
幅と長さはミリメートルで測定され、重量はキログラムで測定されます。

4. デザイン

ソケット クレビスの設計は、製造会社によって異なります。
通常、顧客は、要求する設計の種類について発言権を持ち、そのタスクを実行することになります。
ソケットのクレビスの設計は、それが果たすべき機能と一致する必要があります。

5. 定格荷重

ソケット クレビスの定格負荷は、ソケットが処理する電力の量によって異なります。
お客様は、クレビスを購入する前に、クレビスが実行する機能を指定する必要があります。
メーカーは、定格荷重に応じて最適なソケット クレビスをアドバイスします。

6. 重量

ソケット クレビスの重量は、デバイスのサイズ、デバイスの製造に使用される材料によって異なります。
他の素材は他の素材よりも重いため、重量に大きな差が生じます。
幅、長さなどの寸法が異なり、重量も異なります。

ソケットクレビスの製造工程

製造工程は、加熱、成形、焼鈍、溶融亜鉛めっきから始まります。

上記のプロセスは危険を伴うため、通常は業界に任せられています。
材料: 必要な主な原材料は鉄とソケットクレビスの型です。
このプロセスには非常に高価ないくつかの機械が必要です。
これが景営などの主要産業に製造を任せる理由である。
注意: クレビスの製造プロセスでは、非常に高温で鉄を扱う必要があります。
これは危険なプロセスであり、溶けた鉄を扱うときは細心の注意が必要です。
また、起こり得る事故から身を守るために、防護服とブーツを着用する必要があります。
測定: 製造に使用する材料の適切なサイズを取得するプロセスです。
オーダーメイドソケットクレビスの場合はお客様の仕様に合わせて製作します。
材料は必要な部分に切断されてから、他の加工が施されます。
加熱工程: 鋳鉄は非常に高温で加熱され、溶ける可能性があります。
鋳鉄は他の材料に比べて低い温度で溶解するため、最も好ましい材料です。
固体から液体の状態に変化します。
溶けた鉄は非常に熱いので、このプロセス中は十分な注意が必要です。
鋳鉄は、低融点であることに加えて、良好な流動性、優れた被削性、耐摩耗性、耐変形性を備えています。
これらの特性により、ソケットのクレビスの製造に使用される材料として最も適しています。
成形: ソケットクレビスの型に溶かした鉄を流し込みます。
金型は、ソケットの舌に似た穴を持つような形状になっています。
液体鉄はソケットのクレビスの形状である金型の形状をとります。
アニーリング: 3 番目のステップは、鉄の微細構造を変化させる熱処理の一種であるアニーリングです。
ソケットクレビスの強度、硬度、延性を実現するための加工です。
冷却: 4 番目のステップでは、成形した鉄を放冷します。
型の形状を維持し、ひび割れを防ぐため、冷却プロセスはゆっくりと行われます。
溶融亜鉛めっきは、冷えた鉄を通す最後の工程です。
これには、ソケットのクレビスを腐食から保護するために亜鉛を使用してコーティングすることが含まれます。
ソケットのクレビスは、摂氏 449 度の溶融亜鉛に浸されます。
この時点で、ソケット クレビスの準備が完了し、使用に適しているかどうかが検査されます。

ソケットクレビスの取り付け方法は?

ソケット クレビスの取り付けは、取り付けを開始する前にポールを所定の位置に配置する必要があるプロセスです。
すべての資材が所定の位置にあり、必要な高さまで上がるためのはしごが利用できることを確認してください。

• ポールに登る前に、絶縁体の紐を地面で組み立てる必要があります。地面での弦の組み立ては、ポールの上部で行う場合に比べて簡単です。
• 絶縁体と継手は地上だけでなく高地にも設置されます。
• 設置の効率を高めるには、特に建設条件が整っている場合には、地上での組み立てが推奨されます。
• 高所での組み立ては、建設上の制限がある場合に行われます。
• 高所での絶縁体や継手の設置プロセスでは、作業員が工具、ロープ、スチールテープをはしごに運びます。
• クロスアームの取り付け位置に印が付けられ、ロープの助けを借りて引っ張られます。
• クロスアームを所定の位置に取り付けてから、インシュレーターやインシュレーターストリングなどの他のハードウェアを取り付けます。

ソケット クレビスは電柱線ハードウェアの非常に重要なコンポーネントであり、専門家によって取り付けられます。
実行することが予想される種類のタスクでは、間違いが許されないため、経験のある人がインストールする必要があります。
また、他の人の助けを借りずに取り付けを試みるのは非常に危険です。つまり、個人で行うことはできません。