砂地、岩盤、その他の土の抵抗率が大きい土壌では、低抵抗の要件を満たすために、接地抵抗、接地

複数の接地体を並列して構成したグリッドがよく使われます。ただし、場合によっては大量の鋼材が必要になる場合があります。

接地面積が非常に広いため、必要な接地抵抗を達成することが困難なことがよくあります。現時点で、私たちは地球を減らすことを試みることができます

接地体近傍の地盤の抵抗率を低減し、接地抵抗の低減を図ります。

1. 低比抵抗土壌を使用する（土壌置換法）

電気抵抗係数の高い元の土壌を粘土、泥炭、黒土、砂質粘土で置き換え、コークスと木炭を使用します。

必要に応じて使用することもできます。交換範囲は接地極の周囲1～2m、接地極の1/3です。

地上側に近い。このような処理を行うと、接地抵抗を元の値の約3/5に低減できます。

2. 塩を添加するなどの人為的処理

接地体の周囲の土壌に塩、石炭燃えがら、カーボンダスト、炉灰、コークス灰などを添加し、土壌の導電性を向上させます。

最も一般的に使用されるのは塩です。塩は土壌抵抗係数を改善する効果があるため、季節の影響を受けにくい

変化、そして価格が安いです。処理方法は、各接地体の周囲に直径0.5～1.0m程度の穴を掘り、埋め立てる方法です。

塩と土層ごとにピットに入れていきます。一般的に塩層の厚さは約1cm、土の厚さは約10cmです。各層

塩はこうあるべきです水で濡れた状態。管状接地体の塩消費量は約 30 ～ 40kg です。この方法によりアースを減らすことができます

に対する抵抗オリジナル (1/6-1/8) は砂質土壌用、(2/5-1/3) は砂質粘土用です。木炭を10kg程度加えると効果が高くなります。炭として

固体です導体に比べて溶解・浸透・腐食が少ないので効果時間が長いです。平鋼、丸鋼、その他平行用

接地ボディの場合、上記の方法を使用すると、より良い結果が得られます。ただし、この方法には効果が少ないなどのデメリットもあります。

岩の上と石が多い土壌。接地体の安定性が低下します。接地体の腐食を促進します。地面

抵抗意志塩が徐々に溶けて失われるため、ゆっくりと増加します。そのため徒手治療後約2年に1回の治療が必要となります。

3. 外部接地

特に丘陵地帯などで、接地抵抗値を小さくする必要があり、水源や水源がある場合など、現場での接地が困難な場合。

抵抗係数の低い土壌が近くにある場合は、その場所を接地電極の作成または水中接地グリッドの敷設に使用できます。次に、使用します

接地線（平鋼など）を外部接地として接続します。ただし、外部接地が行われることに注意してください。

ステップ電圧による感電を防ぐために、デバイスは歩行者用通路を避ける必要があります。高速道路を横断する際の埋設深さ

外部リードは 0.8m 以上でなければなりません。

4. 導電性コンクリート

炭素繊維をセメントに混ぜて接地電極として使用します。たとえば、1m3のセメントに約100kgの炭素繊維が添加されます。

半球状（直径1m）の接地電極を作ります。測定により、電源周波数接地抵抗（比較）

通常コンクリートの場合）、一般に30％程度削減できます。この方法は、避雷および装置の接地によく使用されます。の

インパルス接地抵抗をさらに低減するために、針状接地電極を導電性接地電極に埋め込むこともできます。

同時にコンクリートを放電するため、放電コロナは継続的に波と炭素繊維を針先から研磨することができます。

インパルス接地抵抗の低減に明らかな効果があります。

5. 抗力低減剤による化学処理

炭素粉末と生石灰を主原料とした抵抗低減剤は、土壌中で長期間使用でき、

誘電体を含まないため地下水による消失がなく、長期無公害で安定した低接地が得られます。

抵抗力が低下します（抵抗力低減剤を使用して土壌を処理する前に比べて約1/2低下します）。ハードロックプレートゾーンの場合は、

接地線の埋設と抵抗低減剤の効果が高く、従来に比べて接地抵抗を約40％低減できます。

アース線のみを埋設するものとなります。さらに、この方法は、粉末状の抵抗低減剤または

掘削してアース線を敷設した溝に長時間作用型抵抗低減剤を散布し、古い土を埋め戻します。

6. ボーリング孔深部埋設工法

この方法は海外では古くから報告されており、実用化され良好な成果を上げている。近年では中国も

はこの新しい抵抗低減方法を使い始めました。この工法で使用する垂直接地体の長さは一般的に5～10mです。

地質条件によって異なります。それ以上だと効果が分かりにくくなり、施工も難しくなります。グラウンディング

ボディは通常Φ20～75mmの丸鋼を採用。異なる直径の丸鋼が接地抵抗に及ぼす影響は非常に大きくなります。

小さい。この方法は、混雑した建物や接地グリッドが敷設されている狭いエリアに適用できます。このような状況では、次のことは困難です。

従来の方法では埋設接地電極の適切な位置を見つけることができず、安全な距離を保証できません。とはいえ、

接地体をアスファルト絶縁層で覆うことで安全性を確保でき、工事工数と設置費用が軽減されます。

増えた。深層埋設工法は、砂質土壌のほとんどが表層に存在するため、最も有効な工法です。

3m以内では深層の土壌抵抗率は低い。さらに、この方法は岩盤地域にも適用できます。

施工時 Φ50mm以上の小型手動オーガーまたはボール盤。ドリル穴に埋設 Φ20～75mm

丸いスチール製の接地体を使用し、カーボンモルタル（カーボンファイバー水スラリーと混合）またはスラリーで満たします。最後に、いくつかの接地

同じ処理を施したボディを並列に接続して完全なアースボディを形成します。この工法で施工した接地体

季節の影響を受けにくく、安定した接地抵抗が得られます。同時に、深く埋め込むことにより、ステップ電圧も高くすることができます。

これは個人の安全の保護に非常に有益です。この工法は施工が容易でコストも安く、

効果は顕著であり、普及し応用されるだろう。