ガイシンブルは、ポールバンドで使用するために設計されたポールラインハードウェアです。
支線または支線グリップを接続するためのインターフェースとして機能します。
これは行き止まりの電柱線や電力線でよく見られます。

上記の用途とは別に、ガイ シンブルはテンション クランプを接続して ADSS/OPGW ケーブルを保護およびサポートします。
ほとんどの企業はケーブルシンブルを製造し、電柱線ハードウェアの非常に重要な付属品として組み立てています。

なぜガイシンブルが必要なのでしょうか？

他のコンポーネントに接続するためにワイヤーを曲げるときは常に、潰れる危険性が高くなります。
ガイシンブルがアイに追加され、ワイヤをさらにサポートするため、ロープを保護します。
それに加えて、ワイヤーの目を自然なカーブを描くようにガイドします。

さらに、ガイシンブルにより、アプリケーションの使用がより安全になり、ロープの耐久性も向上します。
ガイシンブルはさまざまな素材と強度で入手できます。
ガイシンブルの半径は、ロープの強度を高めるように作られています。
ガイシンブルはロープ、ターンバックル、シャックル、ワイヤーロープグリップなどと組み合わせて使用​​します。
コンポーネントはさまざまな角度と位置でガイシンブルに取り付けられます。

効率的なアンカーを実現するには、ガイシンブルと付属のコンポーネントを真剣に考慮する必要があります。

ガイシンブルの技術仕様

ガイシンブルの原材料は、さまざまな厚さの鋼板です。パンチングマシンは鋼板を角のある端に切断します。ガイシンブルには鋭いエッジがありません。次に、鋼板を曲げて三日月形の本体を形成します。表面処理は ISO 1461 に準拠した溶融亜鉛メッキです。亜鉛メッキの表面は滑らかでバリがありません。
検討すべきガイシンブルの主な技術仕様には次のようなものがあります。

材料の種類

ガイシンブルの製造に使用される材料の種類には、炭素鋼とステンレス鋼が含まれます。
炭素鋼は通常、重いステンレス鋼に比べて軽く、錆びる可能性があります。
錆を防ぐために、使用される材料には層を追加する溶融亜鉛メッキが施されています。
電気亜鉛メッキを施すことで耐食性を高めることも可能です。
材料の強度は使用される材料のサイズによって異なります。
ヘビーゲージ素材は、ライトゲージ素材と比較して強度が高いことがよくあります。

コーティング技術

コーティングは、耐食性を向上させるため、または装飾として鋼に被覆を施すことです。
ガイシンブルは、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、または塗装によってコーティングされることがよくあります。
ペイントコーティングは、イメージを向上させ、またその機能を高めるために行われます。
機能性の向上には、濡れ性、密着性、耐食性、摩耗防止などが含まれます。

ISO 1461 は、鋼の亜鉛メッキプロセスを管理する国際標準化プロセスです。

これは、他の形式の亜鉛メッキと比較した鋼の溶融亜鉛メッキの要件を述べています。私
北米では、亜鉛めっき業者は鋼鉄とファスナーの製品に ASTM A153 および A123 を使用しています。
顧客は ISO 認証の種類を選択する自由があり、企業は適切な仕様を提供することで対応します。
メーカーは、特に製品のテストに関しては、2 つの規格間のわずかな違いについても理解しておく必要があります。
電気亜鉛メッキは、ガイシンブルの製造に使用される材料のコーティングに使用されるもう 1 つのプロセスです。
亜鉛層は通常、耐腐食性を向上させるために鋼に結合されます。
このプロセスは電気亜鉛めっきから始まり、他のプロセスの中でも重要な位置を占めています。

重さ

ガイシンブルの重量は、製品の製造に使用される材料によって異なります。
スチールは重く、材質のゲージによってはさらに重くなる場合があります。
ガイシンブルの重量は、実行が期待される作業によっても異なります。
軽量ゲージの材料を必要とするアプリケーションが数多くありますが、厚手の材料を必要とするアプリケーションもあります。
ガイシンブルの寸法も、最終重量を決定する際に大きな影響を与えます。

寸法

ガイシンブルの寸法は、実行が期待される作業の種類によって異なります。
通常、製造業者は、ポールライン技術で使用される標準寸法を提供する責任があります。
お客様は、カスタマイズされたシンブルに必要な寸法を自由に指定できます。
また、溝幅は使用を想定したロープのサイズに合わせて作られています。
ロープのサイズが大きくなると、シンブルの幅も広くなります。
もちろん、同じ原理がシンブルの全長、幅、厚さにも当てはまります。
通常、溝幅、全長、幅、内側の長さ、幅はミリメートル単位で測定されます。

デザイン

ガイシンブルには、リービングシンブルやハート型シンブルなど、さまざまな形があります。
円形またはリングガイシンブルなど、他の用途で使用されている他の形状もあります。
それらの設計は、予想される接続のタイプにも依存します。
シンブルの表面は、一緒に使用されるワイヤーやロープが自由に動けるように滑らかであることが期待されます。
ロープが切れないように、すべての端は十分に滑らかでなければなりません。
ガイシンブルは効率的に機能するために、亀裂がなく完璧である必要があります。

ガイシンブルの製造工程

ガイシンブルの製造プロセスは非常に直接的かつ簡単です。
使用する材料にもよりますが、必要な機械があれば完成できるはずです。
最も一般的な原材料には、さまざまな厚さの鋼板、パンチングマシン、切削工具などが含まれます。

• 必要な材料をすべて組み立て、作業台に置きます。鋼板は要件に応じてさまざまなサイズがあるはずです。
• 次に、鋼板を曲げて内部輪郭を作成します。結果として得られる形状は、パイプを垂直に 2 つの部分に切断したような形状になります。
• 輪郭は非常に滑らかで、さまざまなサイズのストランドに確実にフィットするようにさらに滑らかにすることができます。曲面は通常、特定の点に応力が集中するのを防ぐことを目的としています。
• 使用するストランドのサイズに応じて、かなりの種類の鋼板を選択して使用できます。
• パンチングマシンは、鋼板を鋭利な端のないさまざまな角度の端に切断するために使用されます。
• 次に、鋼板を再び三日月形の本体に曲げてから、完全なシンブルを作成します。材料を曲げるので、材料が破損したりひびが入ったりしないように注意する必要があります。

通常、この材料は柔軟性があり、適切に曲げることができます。

• シンブルの表面には溶融亜鉛メッキを施し、耐食性を高めています。溶融亜鉛めっきは鋼にダニコーティングを施し、しばしば亜鉛コーティングと呼ばれます。電気亜鉛メッキは、材料のコーティングに通常使用されるもう 1 つのプロセスです。

ガイシンブルの取り付け方法

ポールへのガイシンブルの取り付けは非常に複雑なプロセスであり、経験豊富な個人の専門知識が必要です。
これには、安全靴、建設用ヘルメット、保護服、目のゴーグルの着用などの安全予防措置が含まれます。
また、感電による危害を引き起こす可能性がある架空送電線にも注意する必要があります。

• 設置場所の選択は、ポールを立てるのに十分なスペースの確保を含む設置の最初のステップです。ポールには十分な固定が必要なため、この目的のために利用できる十分なスペースが必要です。

ポールを持ち上げる前に、ポールとアンカーの間に必要な距離を測定します。

• ガイシンブルの取り付けプロセスに必要なすべてのツールを集めます。設置にはさまざまなタイプの製品が必要になる場合があるため、材料を賢く選択してください。
• ターンバックルをアンカーポイントに取り付ける固定ポイントに、ベースプレートまたはフットマウントをしっかりと取り付けます。
• ポールの構造にストレスがかからないように、ガイアンカーをポールのベースから少し離れた位置に配置する必要があります。
• この時点で、ポールの底部と上部から出荷ピンと小さなネジをそれぞれ取り外します。トップガイプレートとトップガイサポートをポールからスライドさせ、逆の順序で戻します。
• ロックを適切にねじ込んで、接続がしっかりと固定され、取り外せないようにします。
• 他の人の助けを借りてポールを上げ、ベースプレートまたはフットマウントに立てます。
• 下部のセットをターンバックルアンカーに取り付けます。水準器を使用して垂直を確認する前に、それらをできるだけきつく締めてください。
• 高所作業台を使用して、ガイシンブルを取り付けるポールの高さに到達することができます。

シンブルはロープやケーブルと組み合わせて使用​​するため、しっかりと締められていることを確認してください。

• また、緩すぎると回転から外れる可能性があるため、サイズがぴったりであることを確認してください。シンブルが大きすぎると、他の接続部に適合しない可能性があります。使用する接続のサイズが一致していることを確認してください。
• ペンチを使用してシンブルをひねり開き、他のコンポーネントを挿入してから通常の形状に戻します。小さなガイシンブルは手でねじることができますが、頑丈なシンブルは万力とパイプの助けが必要です。

• シンブルに部品を取り付けた後、ポールに取り付ける前によく締めてください。ポールの取り付けが、取り付けられた荷重を保持するのに十分な強度があることを確認してください。