行き止まりグリップは、電柱線や通信線のアイシンブルに接続する電柱線ハードウェアの一種です。
アンテナ、伝送線、通信線、その他の支線構造での伝送を可能にする特別な設計が施されています。

メーカーがデッドエンドグリップの製造に使用する材料は、ストランドの材料と同じです。
この設計は 1 回限りの使用を目的としていますが、保存目的のため、インストールから 90 日以内に 2 回使用されます。
デッドエンドグリップのグリップが導体を完璧に保持し、導体の歪みを防ぎます。

なぜデッドエンドグリップが必要なのでしょうか?

デッドエンド グリップは、NLL、Ut、NX テンション クランプの代わりに現在使用されている接続の最良の形式です。
これらは、デバイスを保持し、送電線に電力を伝送するために、送電線および電柱線で使用されます。

OPGW/OPPC/ADSS 通信回線で一般的な行き止まりケーブル グリップと混同しないように注意してください。
これは、パフォーマンスデッドエンドグリップとしても知られており、AAC、AAAC、ACSR 鋼線および銅導体で日常的に使用されています。
グリップ力が非常に高く、取り付けが簡単で、耐腐食性があり、ポールラインハードウェアの現在の需要に適合します。

デッドエンドグリップの特長

シンプルな構造なので設置も簡単です。
また、破断荷重に対して最大 95% という非常に高いグリップ力を備えています。
これは、破断荷重も非常に高い理由を説明します。
主に導体の材質と同じ材質を使用しているため、腐食に強いです。
このメカニズムにより、電気化学的腐食が起こりにくくなります。
それとは別に、溶融亜鉛メッキのプロセスも経て、耐腐食性を高めます。

行き止まりグリップの種類

以下に説明するように、行き止まりグリップには主に 3 つのタイプがあります。
デッドエンドグリップには、導体の直径が多種多様であるため、異なるカラーマークを備えた多くのタイプがあります。

· ガイワイヤーデッドエンドグリップ

主に通信線や電力線を建設する際の支柱に使用されます。
直径 1 インチ以下のガイストランドに使用できます。
チップがオフセットされているため、取り付けが非常に簡単です。
耐久性があり、最初に取り付けた後は何度も再利用できます。
さらに、両端にカラーコードが付いているので、識別に役立ちます。
すべてのストランド サイズに対応するケーブル ループが付いています。

· あらかじめ形成された行き止まり

アンテナ、送信、通信、その他の支線構造で使用するために特別な設計が施されています。
これは、大規模施設で使用される最も巨大なガイデッドエンドの 1 つです。
再利用も可能で、メーカーは導体と同じ材料を使って作っています。

·プリフォームグリップ

支線のプリフォームは行き止まりポールに広く適用され、再利用可能です。
導体の材質と同じ材質を使用しております。
非常に高い引張強度を持ち、耐腐食性にも優れています。

デッドエンドグリップの技術仕様

さて、デッドエンドグリップを購入する前に、次の技術仕様を考慮する必要があります。：

· 寸法

行き止まりグリップの寸法は長さと直径です。
また、行き止まりグリップの長さはお客様の仕様や作業内容によって異なります。
直径は均一ですが、顧客の要求に応じて変更することもできます。

· 材料の種類

メーカーがデッドエンドグリップの製造に使用する主な材料は、アルミニウム線と亜鉛メッキ鋼線です。
それとは別に、アルミニウムクラッド鋼をデッドエンドグリップの製造にも使用できます。
ほとんどの場合、導体の材質は行き止まりグリップの材質と同じです。
上記の材料も腐食しやすいため、溶融亜鉛メッキのプロセスを通過します。

· 仕上げ – 溶融亜鉛メッキ

これは、デッドエンド グリップを耐食性にするために通過する最初のプロセスです。
デッドエンドグリップに腐食を防ぐ追加のコーティングを施し、より強く耐久性を高めます。

· 厚さ

デッドエンドグリップの太さはお客様の仕様に依存します。
繰り返しになりますが、直径によって厚さが決まり、直径が大きくなるとデッドエンドグリップも厚くなります。
デッドエンドグリップが厚いほど、引張強度は高くなります。

· デザイン

行き止まりグリップの種類はプランによって異なります。
通常、最も一般的な種類の行き止まりグリップは、端に 1 つの穴があります。
曲げると、端に導体を通す穴が 2 つ開きます。

· 抗張力

デッドエンドグリップは、張力が非常に高いため、非常に高い引張強度を持つと考えられます。
引張強さは材料の種類や厚さによっても異なります。
材料が強いほど引張強度は高くなり、物品が厚ければ厚いほど引張強度は大きくなります。

デッドエンドグリップの製造工程

デッドエンドグリップの製造における主な原材料は、アルミニウム線または鋼線です。
その他の材料としては、切断器具と測定器具があります。
鋼線を測定し、適切な仕様に合わせて切断します。
その後、鋼線を結合し、互いに融着するようにねじっていきます。
切断した部分の端までスチール ワイヤー全体をねじります。
しっかりとねじって、導体の間にスペースを入れて単一のピースを形成するようにしてください。
その後、新しい部分を中心で直接曲げてU字型を形成します。
ほとんどの場合、腐食を防ぐために亜鉛メッキを使用します。
そうでない場合は、溶融亜鉛メッキのプロセスを経て、耐食性を高めます。

段階的なデッドエンド グリップの取り付けプロセス

デッドエンド グリップの取り付けプロセスは非常に簡単で、専門家の支援は必要ありません。手動で取り付けられるので、工具は必要ありません。
ただし、デバイスを包むときにデバイスを保持するには、追加の手の助けが必要になります。
手袋を着用して手を保護し、行き止まりのグリップのグリップ力を高めます。
行き止まりグリップの中から必要なすべての資材を作業現場に集めます。
接続部が使用されている場合は、行き止まりグリップをアイシンブルに通します。
接続が曲がりのある部分までしっかりと接続されていることを確認してください。
その後、行き止まりグリップの素線に沿って導体を取り付けます。
デッドエンドグリップの片側のストランドにしっかりとフィットしていることを確認してください。
行き止まりグリップの端に取り付けます。
次のステップでは、行き止まりグリップの反対側を使用してストランドをカバーします。
補助者の助けを借りて、曲がる部分を押さえながら、ストラップを慎重に巻き付けます。
行き止まりグリップの両側を重ね、ゆっくりと最後まで導体を覆います。
この時点で、デッドエンド グリップの取り付けは完了したので、次のステップに進む必要があります。