溶融亜鉛メッキとも呼ばれる溶融亜鉛メッキは、亜鉛の溶融亜鉛メッキインゴットを高温で溶かし、

いくつかの補助材料を入れてから、金属部品を亜鉛めっき槽に浸漬して、亜鉛層を形成します。

金属部分に付いています。溶融亜鉛めっきの利点は、その耐食性が強いことです。

亜鉛メッキ層の密着性と硬度が優れています。デメリットは値段が高い、装備が多いこと

スペースが必要である、鋼構造物が大きすぎて亜鉛めっき槽に入れるのが難しい、鋼構造物が

弱すぎると溶融亜鉛めっきが変形しやすくなります。ジンクリッチコーティングとは一般的に防食コーティングを指します。

亜鉛粉末が入っています。市販の亜鉛豊富なコーティングには、1 つの亜鉛含有量が含まれています。亜鉛の厚みを知りたい

次の方法を使用できます

磁気方式

磁気法は非破壊的な実験方法です。の要件に従って実行されます。

GB/T 4956。電磁厚さ計を使用して亜鉛層の厚さを測定する方法です。

ここで、装置が安価であればあるほど、測定される誤差が大きくなる可能性があることに言及する価値があります。価格

厚さゲージの種類は数千から数万に及ぶため、テストには優れた機器を使用することをお勧めします。

計量方法

GB/T13825 の要件に従って、計量方法は調停方法です。メッキ量は

この方法で測定された亜鉛コーティングは、密度に従ってコーティングの厚さに換算される必要があります。

コーティングの量（7.2g/cm2）。この方法は破壊的な実験方法です。部品点数が多い場合

10 未満の場合、計量方法に問題が生じる可能性がある場合、購入者はその計量方法を渋々受け入れるべきではありません。

部品の損傷とそれに伴う修理費用は購入者には受け入れられません。

陽極溶解電量分析法

アノード - 適切な電解質溶液でコーティングの限られた領域を溶解し、コーティングを完全に溶解します。

コーティングの厚さはセル電圧の変化によって決定され、コーティングの厚さは量から計算されます。

コーティングの溶解時間と電力を使用した、電気分解によって消費される電気量 (クーロン単位)

消費量に応じて、コーティングの厚さを計算します。

断面顕微鏡検査

断面顕微鏡検査は破壊的な実験方法であり、点のみを表現するため、一般的には使用されません。

原理は、試験対象のワークピースからサンプルを切り出すことです。

インレイ後、適切な技術を使用して断面を研削、研磨、エッチングし、厚さを測定します。

目盛り付き定規を使用して被覆層の断面を測定します。