最大 36kV の中電圧変電所で使用され、電気的クリアランスを減らし、バスバー間の絶縁を高めます。

特徴
1.アンチトラッキング。
2.耐食性に優れています。
3.耐紫外線性と耐候性。
4.優れた電気的および機械的特性 性能。

熱収縮チューブの製造では、まず適切なマスターバッチを選択し、次に特定のチューブを製造するための補助材料を選択する必要があります。
熱ハウジングのケーシング。
1. 熱収縮チューブの製造プロセスは、まずポリエンヒルマスターバッチの製造です。さまざまなポリエンヒルベース材料とさまざまな機能性補助材料を組み合わせます。
材料は配合比に従って秤量され、混合されます。混合された材料は二軸押出機に入れられ、ペレット化されてポリエンヒル機能性マスターバッチが製造されます。
2.製品成形プロセス：製品の形状に応じて、一軸押出成形と射出成形の2つの方法を使用できます。
加工と生産の場合:
1.単軸押出タイプ：主に単層熱収縮チューブ、接着剤付き二層熱収縮チューブ、中肉厚などのヒートシンクパイプの押出成形に使用されます。
壁面ヒートシンクパイプ、高圧バスバーヒートシンクパイプ、高温熱収縮パイプなどの製品はすべて一軸押出によって加工、成形されます。
熱収縮チューブの製造ラインには、押出機（ヒートシンクチューブ成形機）、製造金型、冷却水タンク、引張装置、
ディスク装置など
2. 射出成形：主にヒートシンクキャップ、熱収縮傘スカート、熱収縮指サックなどの熱収縮性特殊形状部品の製造に使用されます。
これらはすべて射出成形を使用しており、生産設備には射出成形機と射出金型が含まれます。
3. 次の重要なステップは放射線架橋です。押出成形または射出成形によって形成された製品は、依然として直線的な分子構造を持っています。
製品の構造上、「メモリー機能」がまだ備わっておらず、耐温度性、耐老化性、耐摩耗性の性能が十分ではありません。
製品の分子構造を変化させます。私たちが通常使用する方法は放射線架橋修飾です。電子加速放射線架橋、コバルト線源放射線
架橋、過酸化物化学架橋、このとき分子は直線的な分子構造から網目構造に変化します。押出製品が通過しています
架橋後は「メモリー効果」があり、熱収縮チューブの耐熱性、機械的特性、化学的特性が大幅に向上します。具体的なテーブル
現在、ヒートシンクチューブは許容範囲の状態から非互換性、耐老化性、耐摩耗性、耐化学腐食性の状態に変化しています。
4. 発泡成形：放射線架橋により改質された製品は、すでに「形状記憶効果」を有しており、高い
温度下での非溶融性能。高温で加熱し、真空ブローし、冷却した後、完成した熱収縮チューブになります。
完成品の包装と封止の実際の状況も、顧客のニーズに応じて切り取って印刷することができます。中性の通常包装も可能です。
長さ1m